纸卷和纸板（特别是瓦楞纸板）等特殊纸品是仓储物流中的重点和难点。它们具有重量大、易损坏、形状特殊、价值较高的特点。其仓储与装卸优化是一个系统工程，需从设施、设备、流程和管理多个维度入手。

以下是一套完整的优化方案：

一、 核心原则与挑战分析

核心原则：

保护产品完整性： 防止卷边破损、表面划伤、受潮变形。

保障操作安全性： 防止纸卷滚动、倾倒造成人身伤害或设备损坏。

扩大空间利用率： 充分利用仓库高度和面积。

提高作业效率： 优化流程，减少搬运次数和距离。

主要挑战：

纸卷： 圆柱形易滚动，重心高，立放时对底面压力集中，侧放易导致层间滑动变形。

纸板/纸箱： 边角脆弱，易受磕碰；怕潮湿，易变形；堆垛不稳有倾覆风险。

二、 仓储优化策略

1. 存储设施与环境控制

货架系统：

纸卷： 优选 “卧式纸卷架” 。这种货架专为水平放置纸卷设计，有弧形支撑托臂，能有效防止滚动和变形。对于大型纸卷，重型流利式货架也能方便先进先出。

纸板/纸件： 使用 重型货架（横梁式货架） 或 窄巷道货架。务必使用货架专用的木制或钢制托盘，保证堆垛稳定，并防止货架横梁对底层纸件造成压痕。

环境控制：

温湿度： 纸品对温湿度极其敏感。仓库应保持恒温恒湿（如温度20-25℃，湿度50%-60%），配备除湿机和空调系统，防止纸张受潮发霉或过度干燥变脆。

清洁度： 保持仓库清洁，避免灰尘、油污污染纸品。

2. 存储规划与布局

ABC分类法： 根据纸品的出入库频率和价值进行分类。将高频次出入库的A类纸品放置在靠近出入口、易于存取的位置。

定置定位： 每个品类有固定的存储位，并明确标识。对纸卷要标注 “立放” 或 “卧放” 的要求。

通道设计： 主通道宽度需满足叉车转弯半径，工作通道宽度需考虑货架、纸卷/纸板尺寸及装卸设备的操作空间。

三、 装卸与搬运优化

1. 专用设备是核心

纸卷搬运：

纸卷夹： 必备神器。可安装在叉车上，通过液压扩张臂夹紧纸卷中心孔或外表面，实现无托盘搬运，效率极高，且能有效保护纸卷边缘。分为 侧面夹 和 端部夹。

纸卷叉： 专门插入纸卷中心孔的叉具，适用于立放存储的纸卷。

纸板/纸件搬运：

推拉器： 配合滑板使用，可一次性搬运整个单元架的纸板，无需叉车进入货架，提高效率和安全性。

叉车： 使用配备软包护套的叉齿，防止刮伤产品。

2. 标准化包装与单元化

纸卷：

立放时，必须使用 专用的纸卷托盘 或 底座，防止滚动和底部受压变形。

卧放时，层与层之间应使用 缓冲隔条，防止上下层纸卷相互挤压变形。

纸板/纸件：

全面推行 托盘化存储和运输。使用标准尺寸、质量可靠的托盘（如川字型底）。

对单元货物进行 缠绕膜包装，既能防潮、防尘，又能增加整体稳定性，防止散垛。对于高价值产品，可考虑加装 防护角 和 护板。

3. 规范化操作流程（SOP）

装卸：

严禁抛掷、翻滚。

使用纸卷夹时，需确保夹臂与纸卷表面充分接触，压力适中，避免过紧损坏纸卷或过松导致坠落。

叉车行驶需平稳，避免急停、急起，防止货物因惯性倾倒。

堆码：

纸卷： 卧放堆码时，上下层要交错对齐，形成稳定的“井”字形。堆码高度需严格按安全标准执行，防止底层受压变形。

纸板/纸件： 遵循“重不压轻、大不压小”的原则。采用 正反交错 或 旋转交错 的堆码方式，提高稳定性。明确标示堆码层数。

四、 信息化与安全管理

仓库管理系统（WMS）：

实施WMS，对每一卷、每一托纸品进行条码或RFID管理。

实现库存实时可视化、定位、批次管理（先进先出FIFO），减少寻找时间和库存损耗。

安全管理：

培训： 对所有操作人员进行专业培训，特别是专用属具的使用和安全隐患识别。

个人防护： 作业时必须佩戴安全帽、防砸鞋等。

定置检查： 定期检查货架、托盘、设备属具的完好性，及时发现并消除隐患。